无心车床在热处理过程中，为确保加工精度和零件性能，那么需要注意的要点有哪些呢？下面小编就来讲讲需特别注意以下事项：
热处理工序安排：无心车床加工的零件，其热处理工序需根据加工阶段和零件要求合理安排。例如，为改善切削性能，热处理应安排在切削加工之前；为消除内应力，热处理应安排在粗加工之后、精加工之前；为获得所需物理机械性能，热处理一般安排在粗加工或半精加工之后、精加工之前。对于整体淬火的零件，淬火前需完成所有金属切削刀具加工的表面，淬火后一般只能进行磨削加工。
热处理工艺控制：热处理工艺参数，如加热温度、保温时间、冷却速度等，需严格控制。例如，淬火温度过高或冷却速度过快，可能导致零件开裂或变形；淬火温度过低或冷却速度过慢，则可能影响零件的硬度和耐磨性。对于无心车床加工的细长轴类零件，淬火时需特别注意防止弯曲变形，可采用立式淬火机或采取其他防变形措施。
设备与安全检查：热处理前需对无心车床进行检查，确保设备正常运行，油管和空气管无漏油、漏气现象，炉底无重油积存。同时，需检查启闭炉门自动断电装置是否良好，配电柜上的红绿灯工作是否正常。操作过程中，需防止特殊气体泄露造成中毒，并注意防止触电，操作间地板应铺设胶皮垫，防止冷却水洒漏。