无心车床是一种独特的金属切削加工设备，无需使用卡盘来固定工件，就能实现有效加工，它主要由以下几个关键部分构成。
进给系统：
进给系统是无心车床的核心部分之一，负责将工件准确、稳定地送入切削区域。它通常由送料轮、压紧轮和传动装置组成。送料轮通过摩擦力带动工件旋转并向前移动，其表面一般会进行特殊处理，以增加与工件的摩擦力，防止打滑。压紧轮则从上方对工件施加压力，确保工件与送料轮紧密接触，保证进给的稳定性。传动装置为送料轮提供动力，通过准确控制传动比，可实现不同的进给速度，以满足不同加工工艺的要求。
切削系统：
切削系统主要由刀盘和刀具组成。刀盘安装在机床的主轴上，可绕主轴做高速旋转运动。刀具固定在刀盘上，其刃口形状和角度根据加工要求精心设计。在加工过程中，刀具与旋转的工件表面接触，通过切削作用去除工件表面的多余材料，从而获得所需的尺寸和形状精度。刀盘上通常可安装多把刀具，以实现多工序同时加工，提高生产效率。
导向系统：
导向系统用于引导工件在加工过程中的运动方向，确保工件的轴线始终保持在正确的位置。它一般由导向轮和导向支架组成。导向轮与工件表面接触，通过滚动摩擦为工件提供支撑和导向作用，防止工件在切削力的作用下发生偏移。导向支架则用于固定导向轮，并可调整导向轮的位置和角度，以适应不同直径和形状的工件加工。
控制系统：
控制系统是无心车床的“大脑”，它采用先进的电气控制技术，对机床的各个动作进行准确控制。通过操作面板，操作人员可以设置加工参数，如进给速度、切削深度、主轴转速等。控制系统还能实时监测机床的运行状态，如刀具磨损、工件尺寸偏差等，并及时发出警报，确保加工过程的安全和稳定。