近日，山东某机床制造企业成功研发出新一代高精度无心车床，其加工圆度误差控制在0.001mm以内，表面粗糙度Ra≤0.2μm，主要技术指标达到国际同类产品先进水平。这一突破标志着我国在精密机床领域取得重要进展。

该无心车床采用创新的"双伺服驱动+主动测量"控制系统，通过实时检测和补偿技术，有效解决了传统无心车床存在的加工稳定性问题。设备配备智能温度补偿模块，可自动调节因环境温度变化导致的精度偏差，确保长时间加工精度的一致性。

"我们攻克了无心车床动态刚性和振动抑制等关键技术难题。"项目总工程师李教授介绍，"特别是自主研发的主动消振系统，使加工过程中的振动幅度降低80%以上。"目前，该设备已成功应用于汽车转向轴、液压阀芯等高精度零件的批量加工。

烟台市工信局相关负责人表示，该产品的成功研发将有力推动当地装备制造业向高端化发展。据悉，该企业已启动二期扩产计划，预计年产能将达200台，可满足国内精密加工行业的需求。随着"中国制造2025"战略的深入实施，高精度无心车床市场前景广阔。