开机前需检查液压系统油位、气压压力是否正常，确认砂轮完好无裂纹。新安装砂轮必须进行静平衡测试，粗修整后还需精修整。导轮与砂轮的平行度应调整至0.005mm以内，中心高度差控制在±0.2mm。首次加工前应试运行30分钟，观察各部件运转是否平稳。

工件加工规范

工件直径变化超过0.5mm时需重新调整机床参数。进给速度应根据工件材质和余量合理设置，通常精加工进给量为0.002-0.01mm/r。加工过程中要定期检查工件尺寸，每20-30件抽样测量一次。长工件应加装中间支撑架，防止弯曲振动。异常噪音或振动应立即停机检查。

日常维护要点

每班工作结束后清理磨屑和冷却液，检查砂轮磨损情况。每周检查导轨润滑状况，补充专用润滑油。每月检查传动皮带张紧度，调整至合适状态。每季度更换液压油和过滤器，清洗冷却系统。建立维护档案，记录更换配件和维修情况。

安全防护措施

操作人员必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，禁止戴手套操作。机床防护罩必须完好有效，运行时严禁打开。更换砂轮时应切断电源，并做好标记。工件摆放整齐，通道保持畅通。电气柜定期检查，防止冷却液渗入。配备专用灭火器材，防范磨削火花引发火灾。

异常情况处理

砂轮破裂时立即按下急停按钮，人员撤离至安全区域。工件卡死应先关闭进给系统，再缓慢反向退出。冷却液泄漏应切断电源后处理，防止电气短路。突发停电时将所有开关复位，恢复供电后重新调试。定期组织安全演练，熟悉应急处理流程。