无心车床的用户群原来较多的集中于加工长棒、管零件的制造商及材料的供应商，如：钛合金加工、不锈钢加工、铜材等有色金属加工、轴承钢加工、合金钢及工具钢加工、工程机械的长轴类零件加工、冶金机械轴滚加工、压力机导柱加工、石油机械螺杆钻具加工等。现在越来越多的生产短轴套类零件制造商或配套供应商也改变了原来的生产工艺。
     无心车床以每分钟几米的速度车削外圆，然后采用高速圆盘锯切割，将生产节拍从原来的几分钟一件降到几秒钟一件，与原来工艺相比实现了革命性的突破。加之其后工序的连续热处理生产线及自动磨削生产线，大幅度提高了效率，降低了成本。业界也相继革新原工艺。轴承套圈是典型的短套类零件，轴承套圈传统的工艺大多是：钢管切断/磨端面/无心磨床磨外圆。
     传统工艺一是切断的生产现场很脏；二是由于黑皮管料外圆不规则、又有氧化皮，切断时费刀，因此切割效率较低；三是磨端面时外圆没有加工基准，不容易保证垂直度，在后工序车削要求较高的倒角时容易偏；再有外圆几十丝的余量需要用无心磨反复磨几次，除了效率低以外，磨下来的碎屑也价格低廉。采用无心车床的工艺是：先把黑皮管用无心车床削外圆，然后切断，再磨端面，外圆留的8-10丝余量用无心磨见光即可。