在短轴套类零件生产中无心车床的应用
　　现在越来越多的生产短轴套类零件制造商或配套供应商也采用了无心车床，改变了原来的生产工艺。在机械加工领域，加工短轴套类零件通常工艺是：下料、车削、热处理、磨削、表面处理等；高效、耐用、不断提高零件的加工精度、实现更低的材料损耗，大连成金生产的无心车床，已为众多用户采用并深受欢迎。无心车床的用户群原来较多的集中于加工长棒、管零件的制造商及材料的供应商，如：钛合金加工、不锈钢加工、铜材等有色金属加工、轴承钢加工、合金钢及工具钢加工、工程机械的长轴类零件加工、冶金机械轴滚加工、压力机导柱加工、石油机械螺杆钻具加工等。
新工艺的好处：
　　一，无心车车削后的光管由于没有了氧化皮在切割时省刀，减少了换刀停机时间，提高了切割效率。
　　二，由于无心车床的精度越来越高，因此，材料损耗越来越少，单边0.2mm即可车光； 而且车削下来的切屑可以卖较好的价格，据用户核算：使用无心车床较传统工艺在前几道工序成本降低约15%。
　　三，无心车床效率很高，每分钟可以车削不同直径的轴承钢4、5米，单边切削深度可以从0.2mm到2mm，比无心磨效率明显提高。
　　四，车削精度高，椭圆度0.02mm；采用4把刀同时进给的静态同步调刀每个刻度在直径方向进给0.01毫米，尺寸精度可以控制的很好；不同硬度的材料表面粗糙度Ra≦3.2-1.6μm；直线性好；这使后道工序有了加工基准。
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